რჩევების სერია ალმასის წრიული ხერხის პირებზე

3, ძირითადი მახასიათებლებიბრილიანტის წრიული ხერხის დანაჭრის

წრიული ხერხის ჭრის უპირატესობა აქვს მოსახერხებელი მუშაობის, მაღალი ეფექტურობისა და დამუშავების კარგი ხარისხის უპირატესობებს.მაგრამ ხმაური მაღალია და დანის სიმტკიცე ცუდია.ჭრის პროცესში ხერხის პირი მიდრეკილია ვიბრაციისა და გადახრისკენ, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ცუდ პარალელურობას.

4, ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ეფექტურობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზებრილიანტის წრიული ხერხის პირები

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ეფექტურობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზებრილიანტის წრიული ხერხის პირებიმოიცავს ჭრის პროცესის პარამეტრებს, ალმასის ხარისხს, ნაწილაკების ზომას, კონცენტრაციას და ბმის სიმტკიცეს.

1. ხერხის პარამეტრები

(1) ხერხის ჭრის სიჩქარე

პრაქტიკულ მუშაობაში ხაზოვანი სიჩქარებრილიანტის წრიული ხერხის პირებიშემოიფარგლება აღჭურვილობის პირობებით, ხერხის პირის ხარისხით და დახრილი ქვის თვისებებით.სასხლეტის პირის მომსახურების ვადისა და ჭრის ეფექტურობის თვალსაზრისით, სასხლეტის წრფივი სიჩქარე უნდა შეირჩეს სხვადასხვა ქვების თვისებების მიხედვით.

(2) ხერხის სიღრმე

ხერხის მანქანის მუშაობის და ხელსაწყოს სიმტკიცის დასაშვებ დიაპაზონში, ჭრის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად მაქსიმალურად უნდა შეირჩეს ჭრის უფრო დიდი სიღრმე.როდესაც არსებობს მოთხოვნები დამუშავებული ზედაპირის მიმართ, უნდა იქნას გამოყენებული მცირე სიღრმის ჭრა.

(3) კვების სიჩქარე

კვების სიჩქარე არის დახრილი ქვის კვების სიჩქარე.მისი ღირებულება უნდა შეირჩეს ნახერხი ქვის თვისებების მიხედვით.ზოგადად რომ ვთქვათ, უფრო რბილი ქვების, როგორიცაა მარმარილო, ხერხმა შეიძლება გაზარდოს ჭრის სიღრმე და შეამციროს კვების სიჩქარე, რაც უფრო ხელსაყრელია ხერხის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად.წვრილმარცვლოვანი და შედარებით ერთგვაროვანი გრანიტის ხერხმა შეიძლება სათანადოდ გაზარდოს კვების სიჩქარე.თუ კვების სიჩქარე ძალიან დაბალია, ალმასის დანა ადვილად დაფქვა.თუმცა, უხეში მარცვლის სტრუქტურით და არათანაბარი სიხისტის მქონე გრანიტის ხერხის დროს, ჭრის სიჩქარე უნდა შემცირდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ხერხის პირის ვიბრაციას და გამოიწვევს ალმასის ფრაგმენტაციას, რითაც ამცირებს ჭრის სიჩქარეს.

2. ალმასის ნაწილაკების ზომა

ხშირად გამოყენებული ალმასის ნაწილაკების ზომა მერყეობს 30/35-დან 60/80 mesh-მდე.რაც უფრო მყარია კლდე, მით უფრო წვრილად უნდა შეირჩეს ნაწილაკების ზომა.იმის გამო, რომ იმავე წნევის პირობებში, რაც უფრო თხელია ბრილიანტი, მით უფრო ბასრი ხდება, რაც სასარგებლოა მყარ ქანებში ჭრისთვის.გარდა ამისა, ზოგადად დიდი დიამეტრის ხერხის პირები საჭიროებს ჭრის მაღალ ეფექტურობას და უნდა შეირჩეს უხეში ნაწილაკების ზომები, როგორიცაა 30/40 mesh და 40/50 mesh;მცირე დიამეტრის ხერხის პირებს აქვთ ჭრის დაბალი ეფექტურობა და საჭიროებენ გლუვ ქანების ჭრის ნაწილებს.მიზანშეწონილია აირჩიოთ უფრო თხელი ნაწილაკების ზომები, როგორიცაა 50/60 mesh და 60/80 mesh.

3. ალმასის კონცენტრაცია

ალმასის კონცენტრაცია ეხება ალმასის განაწილების სიმკვრივეს სამუშაო ფენის მატრიცაში.რეგულაციების მიხედვით, 4,4 კარატ ალმასის კონცენტრაცია სამუშაო ფენის მატრიცის კუბურ სანტიმეტრზე არის 100%, ხოლო 3,3 კარატი ალმასის კონცენტრაცია 75%.მოცულობითი კონცენტრაცია წარმოადგენს ალმასის მოცულობას ბლოკში და მიუთითებს, რომ კონცენტრაცია არის 100%, როდესაც ალმასის მოცულობა შეადგენს მთლიანი მოცულობის 1/4-ს.ალმასის კონცენტრაციის გაზრდა მოსალოდნელია, რომ გაახანგრძლივოს ხერხის პირის სიცოცხლე, რადგან კონცენტრაციის გაზრდა ამცირებს საშუალო ჭრის ძალას თითო ალმასზე.მაგრამ კონცენტრაციის გაზრდა აუცილებლად გაზრდის ხერხის დანა ღირებულებას, ამიტომ არის ყველაზე ეკონომიური კონცენტრაცია, რომელიც იზრდება ხერხის ეფექტურობის მატებასთან ერთად.