ბრილიანტის ხერხის პირების შერჩევის პარამეტრების კრიტერიუმები

1. ალმასის ნაწილაკების ზომის შერჩევა
როდესაც ალმასის ზომა არის უხეში და ერთჯერადი, დანის თავი მკვეთრია და ჭრის ეფექტურობა მაღალია, მაგრამ ალმასის აგლომერაციის მოღუნვის ძალა მცირდება.როდესაც ბრილიანტის მარცვლიანობა კარგად ან შერეულია, ხერხის პირს აქვს მაღალი გამძლეობა, მაგრამ დაბალი ეფექტურობა.ზემოაღნიშნული ფაქტორების გათვალისწინებით, 50/60 mesh ალმასის ზომა შესაფერისია.
2. ალმასის განაწილების კონცენტრაციის შერჩევა
გარკვეულ დიაპაზონში, როდესაც ალმასის კონცენტრაცია იცვლება დაბალიდან მაღალზე, ხერხის დანის სიმკვეთრე და ჭრის ეფექტურობა თანდათან მცირდება, მაგრამ მომსახურების ვადა თანდათან იზრდება.მაგრამ თუ კონცენტრაცია ძალიან მაღალია, დანა გახდება მოსაწყენი.დაბალი კონცენტრაციის, უხეში მარცვლეულის გამოყენებით, ეფექტურობა გაუმჯობესდება.ხელსაწყოს თავის სხვადასხვა ნაწილის გამოყენება ხერხისას, სხვადასხვა კონცენტრაციის გამოყენებით (ანუ, შუა ფენის სტრუქტურის სამ ფენაში ან მეტ ფენაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონცენტრაციის შესამცირებლად), ხერხის თავის მუშაობის პროცესი ფორმირებაზე. შუა ღარში, ხელსაყრელია ხერხის დანა ქანქარის თავიდან ასაცილებლად, ქვის დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
3. ალმასის სიმტკიცის შერჩევა
ალმასის სიძლიერე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ჭრის შესრულების უზრუნველსაყოფად.ზედმეტად მაღალი სიძლიერე აიძულებს კრისტალს არ იშლება, აბრაზიული ნაწილაკები პრიალდება გამოყენებისას, მცირდება სიმკვეთრე, რაც იწვევს ხელსაწყოს მუშაობის გაუარესებას;როდესაც ალმასის სიძლიერე არ არის საკმარისი, მისი გატეხვა ადვილია დარტყმის შემდეგ და ძნელია გაუძლო ჭრის მძიმე მოვალეობას.ამიტომ, ინტენსივობა უნდა შეირჩეს 130 ~ 140 ნ.4. შემაკავშირებელ ფაზის შერჩევა
ხერხის პირის მოქმედება დამოკიდებულია არა მხოლოდ ბრილიანტზე, არამედ კომპოზიტური მასალის მთლიან შესრულებაზე, რომელიც წარმოიქმნება ალმასის და შემკვრელის სათანადო კომბინაციით.მარმარილოსა და სხვა რბილი ქვებისთვის, ხელსაწყოს თავის მექანიკური თვისებები შედარებით დაბალია, შეგიძლიათ აირჩიოთ სპილენძის ბაზის შემკვრელი.მაგრამ სპილენძის ბაზის შემკვრელის აგლომერაციის ტემპერატურა დაბალია, სიმტკიცე და სიმტკიცე დაბალია, სიმტკიცე მაღალია და ბრილიანტთან შემაკავშირებელი ძალა დაბალია.WC-ის დამატებისას WC ან W2C გამოიყენება როგორც ჩონჩხის ლითონი, შესაბამისი რაოდენობით კობალტით სიძლიერის, სიხისტისა და შემაერთებელი მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად და მცირე რაოდენობით Cu, Sn, Zn და სხვა ლითონები დაბალი დნობის წერტილით და სიმტკიცე. დაემატა შემაკავშირებელ ფაზას.ძირითადი დანამატის კომპონენტის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს 200 mesh-ზე წვრილად, ხოლო დანამატის კომპონენტის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს უფრო თხელი ვიდრე 300 mesh.
5. აგლომერაციის პროცესის შერჩევა
ტემპერატურის მატებასთან ერთად მატულობს კარკასის გამკვრივების ხარისხი, ასევე იზრდება მოღუნვის სიძლიერე.თუმცა, შენახვის ვადის გახანგრძლივებასთან ერთად, ცარიელი კარკასის და ალმასის აგლომერაციის მოღუნვის ძალა ჯერ იზრდება და შემდეგ მცირდება.800℃-ზე 120-ის აგლომერაციის პროცესი შეიძლება შეირჩეს შესრულების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.