ალმასის ხერხის ხერხის პარამეტრების კრიტერიუმები

1. ალმასის ნაწილაკების ზომის შერჩევა
როდესაც ალმასის ზომა უხეში და ერთჯერადი, დანა თავით მკვეთრია და ჭრის ეფექტურობა მაღალია, მაგრამ ალმასის აგლომერაციის მომატება სიძლიერე მცირდება.როდესაც ბრილიანტის მარცვლეულობა მშვენიერია ან შერეულია, ხერხის დანა თავით აქვს მაღალი გამძლეობა, მაგრამ დაბალი ეფექტურობა.ზემოაღნიშნული ფაქტორების გათვალისწინებით, შესაფერისია 50/60 mesh ალმასის ზომა.
2. ალმასის განაწილების კონცენტრაციის შერჩევა
გარკვეულ დიაპაზონში, როდესაც ალმასის კონცენტრაცია იცვლება დაბალიდან მაღალიდან, ხერხის დანაზე სიმკვეთრე და ჭრის ეფექტურობა თანდათან მცირდება, მაგრამ მომსახურების სიცოცხლე თანდათანობით ვრცელდება.მაგრამ თუ კონცენტრაცია ძალიან მაღალია, დანა გახდება მოსაწყენი.დაბალი კონცენტრაციის, უხეში მარცვლეულის ზომების გამოყენებით, გაუმჯობესდება ეფექტურობა.ინსტრუმენტის სხვადასხვა ნაწილების გამოყენება ხერხიში, სხვადასხვა კონცენტრაციის გამოყენებით (ანუ შუა ფენის სტრუქტურის სამ ფენაში ან მეტ ფენაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონცენტრაციის შესამცირებლად), ხერხის ხელმძღვანელის პროცესი ფორმირებაზე მუშაობს შუა ღარი, ხელს შეუწყობს ხერხის დანა გულსაკიდი, რათა გააუმჯობესოს ქვის დამუშავების ხარისხი.
3. ალმასის სიმტკიცის შერჩევა
ალმასის სიძლიერე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ჭრის შესრულების უზრუნველსაყოფად.ძალიან მაღალი სიძლიერე გახდის კრისტალის დაშლას, აბრაზიული ნაწილაკები გაპრიალებულია გამოყენებისას, სიმკვეთრე მცირდება, რაც იწვევს ხელსაწყოს მუშაობის გაუარესებას;როდესაც ბრილიანტის სიძლიერე საკმარისი არ არის, ზემოქმედების შემდეგ ადვილია გატეხილი და ძნელია ჭრის მძიმე მოვალეობის შესრულება.ამიტომ, ინტენსივობა უნდა შეირჩეს 130 ~ 140N- ში.4. შემაკავშირებელ ფაზის შერჩევა
ხერხის დანაზე შესრულება დამოკიდებულია არა მხოლოდ ბრილიანტზე, არამედ კომპოზიციური მასალის საერთო შესრულებაზე, რომელიც წარმოიქმნება ბრილიანტისა და შემკვრელის სათანადო კომბინაციით.მარმარილოსა და სხვა რბილი ქვისთვის, ხელსაწყოს ხელმძღვანელის მექანიკური თვისებები შედარებით დაბალია, შეუძლია აირჩიოს სპილენძის ბაზის დამაკავშირებელი.მაგრამ სპილენძის ბაზის შემკვრელის სინთეზური ტემპერატურა დაბალია, სიძლიერე და სიმტკიცე დაბალია, სიმკვრივე მაღალია, ხოლო ბრილიანტთან შემაკავშირებელი სიძლიერე დაბალია.WC-ის დამატებისას WC ან W2C გამოიყენება როგორც ჩონჩხის ლითონი, შესაბამისი რაოდენობით კობალტით სიძლიერის, სიხისტისა და შემაერთებელი მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად და მცირე რაოდენობით Cu, Sn, Zn და სხვა ლითონები დაბალი დნობის წერტილით და სიმტკიცე. დაემატა როგორც შემაკავშირებელ ფაზას.ძირითადი დანამატის კომპონენტის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს 200 mesh-ზე წვრილად, ხოლო დანამატის კომპონენტის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს უფრო თხელი ვიდრე 300 mesh.
5. აგლომერაციის პროცესის შერჩევა
ტემპერატურის მატებასთან ერთად, იზრდება კარკასის დენსიფიკაციის ხარისხი, ასევე ხდება მოსახვევთა სიძლიერე.ამასთან, ჰოლდინგის დროის გახანგრძლივებით, ცარიელი კარკასის და ბრილიანტის აგლომერაციის მომატება, პირველ რიგში იზრდება და შემდეგ მცირდება.120 -იანი წლები 800 -ზე სინთეზის პროცესი შეიძლება შეირჩეს შესრულების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.